塑料是我们日常生活中必不可少的用品，它以其制造成本低、耐用、降低原油消耗等优点被广泛用于各个行业。我们在封闭物体时更少不了封条，而其中，塑料封条则是首选，不仅种类繁多、而且颜色亮丽，漂亮的塑料封条能给人以愉悦的心情。塑料封条是采用PP塑料一次注塑成型技术，用这种技术制造出来的成品具高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。

　　下面就来说一下pp注塑工艺的大体流程

　　1、塑料的处置

　　可以染成各种颜色。PP染色在一般注塑机上只能用色母料，可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处置。

　　在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用。

　　2、注塑机选用

　　注射量20%-85%即可。对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定。

　　3、模具及浇口设计

　　对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，模具温度50-90℃。流道直径4-7mm针形浇口长度1-1.5mm直径可小至0.7mm边形浇口长度越短越好，约为0.7mm深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必需有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

　　4、熔胶温度

　　分解温度为350℃，PP熔点为160-175℃。但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

　　5、注射速度

　　应选择高速注射，为减少内应力及变形。但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)如刻有花纹的外表出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

　　6、熔胶背压

　　色粉料的背压可适当调高。可用5bar熔胶背压。

　　7、注射及保压

　　用较长的保压时间。采用较高注射压力(1500-1800bar和保压压力(约为注射压力的80%大概在全行程的95%时转保压。

　　在注塑成型时要关注：

　　回料使用情况，脱模剂选用，注塑(工艺参数 )，工序产品--模腔(数量及流道状况)、检测手段、检测项目及频次，零件顶出过程中有无明显变形，修边，零件周转及流转标识。

　　8、制品的后处理

　　退火处理：消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。

　　调质(湿)处理：调节制品内的湿含量，提交产品的综合物理机械性能。

　　塑料制品的尺寸精度影响因素

　　1、原材料的收缩率的影响

　　原料收缩率越大，制品的精度越低。

　　塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。

　　塑料的收缩加工条件(冷却速率及注射压力、加工方法等)、制品设计及模具设计等因素有关。

　　不同成型方法成型精度由大到小的顺序：

　　注塑>挤出>注吹成型>挤吹成型>压制成型>压延成型>真空吸塑成型

　　2、原料蠕变的影响(蠕变即制品在受力状态下所产生的形变)。

　　耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。

　　塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。

　　3、原料线性膨胀的影响

　　线性膨胀系数(热胀系数)

　　4、原料吸水率的影响

　　吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。(原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。)

　　5、原料溶胀的影响

　　原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。

　　对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。

　　6、填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。

　　综上所述，则是塑料封条的大体制造流程，但是各个企业对成品的质量要求不同，可根据实际情况进行合理更改。

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